.JPG)
Desain di era “EXPERIENCE“
CATIA Product
Seorang design engineer selalu berusaha untuk meminimalisir berat part, memaksimalkan kekuatan, mengurangi biaya dan mengoptimalkan penggunaan material. Seringkali optimisasi part dibatasi oleh biaya, dan penggunaan software yang beragam terkadang membuat kolaborasi antar design engineer dan FEA engineer menjadi terhambat karena error saat konversi data. Bagi banyak engineer, pembuatan dan validasi beberapa konsep part sangat memakan waktu. Part yang dihasilkan bahkan bisa jadi tidak kompetitif dan tidak optimal.
Penggunaan kapabilitas yang baru di CATIA 3DEXPERIENCE dengan modul yang dinamakan Function-Driven Generative Design, memudahkan designer untuk membuat part konsep berdasarkan spesifikasi yang telah ditentukan. Menggunakan beberapa input seperti pembatasan ruang 3D, skenario pembebanan part, material, target pengurangan berat dan juga proses manufaktur, software akan menjalankan simulasi dan secara otomatis membentuk part konsep yang optimal. Part ini kemudian dapat divalidasi secara komprehensif dalam konteks spesifikasi yang telah ditentukan sebelumnya.
Airbus adalah salah satu perusahaan pertama yang meng-implementasikan solusi ini. Awalnya airbus menggunakan solusi ini untuk salah satu part mereka yg dibuat dgn proses Additive Manufacturing. Hasilnya adalah 70% pengurangan berat, waktu development yg lebih cepat, dan penghematan material sampai 10x lipat. Dan akhirnya airbus mencoba mengaplikasikan solusi ini untuk part yg masih menggunakan proses manufaktur tradisional, seperti milling, dan bisa mendapatkan pengurangan berat sampai 30%.
Writer by Hudi
